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皮革的分類相當(dāng)復(fù)雜。按鞣制方法，可包括鉻鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和結(jié)合鞣革等。按層次分，有頭層革和二層革，其中頭層革有全粒面革和修面革；二層革又有豬二層革和牛二層革等。
除上述分類方法，由于皮革用料的種類很多，一般我們還是較習(xí)慣于按照其種類來進(jìn)行分類。主要分為天然皮革和代用革兩種。天然皮革即我們所稱的“真皮”，大多由牛皮、羊皮、豬皮、雜皮、修面革等組成，其中，牛皮、羊皮和豬皮是制革所用原料的三大皮種。代用革即我們所稱的“假皮”，是PVC和PU等人造材料的總稱。因為合成革或其他似真皮，實際是由基本化工原料人工合成的產(chǎn)品。
1、皮革的分類
皮革的分類相當(dāng)復(fù)雜。按鞣制方法，可包括鉻鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和結(jié)合鞣革等。按層次分，有頭層革和二層革，其中頭層革有全粒面革和修面革；二層革又有豬二層革和牛二層革等。
除上述分類方法，由于皮革用料的種類很多，一般我們還是較習(xí)慣于按照其種類來進(jìn)行分類。主要分為天然皮革和代用革兩種。
天然皮革即我們所稱的“真皮”，大多由牛皮、羊皮、豬皮、雜皮、修面革等組成，其中，牛皮、羊皮和豬皮是制革所用原料的三大皮種。代用革即我們所稱的“假皮”，是PVC和PU等人造材料的總稱。因為合成革或其他似真皮，實際是由基本化工原料人工合成的產(chǎn)品。
1.1天然皮革
1.1.1牛皮（革）
牛皮主要有黃牛皮和水牛皮兩種。黃牛皮毛孔細(xì)小而淺，呈圓形分布，均勻而緊密，毛孔較直而伸向里面，手感豐滿，光滑光亮、柔軟、紋細(xì)，堅實富有彈性，可分六層使用。水牛皮毛稀，毛根粗大而深，表皮厚，革面粗糙，質(zhì)地較差。一般用于鞋底、皮鞋、腰帶、夾克、牛皮繩、牛皮涼席等。
牛皮加工后的牛皮革面細(xì)，強度高，具有天然皮革良好的透氣性和良好的透水汽性。它張幅大、毛孔細(xì)，乳突平緩，部位差小，粒面平整，毛孔排列較為有序，是皮革制品的首選原料，經(jīng)常被用來制作皮包、皮鞋、皮衣等日常用品，最適宜制作皮鞋。
1.1.2羊皮（革）
羊皮主要有山羊皮和綿羊皮兩種。山羊皮面革紋路呈半圓的弧，弧上排列著2-4個針毛孔，周圍有大量的細(xì)絨毛孔，毛孔呈魚鱗狀
排列，手感富有延伸性。
綿羊皮革面平整光潔，皮板薄，毛孔細(xì)小，呈扁圓形，由幾個毛孔組成一組排成長列，顏色均勻一致，革身豐滿、柔軟，富有延伸性，革里清潔，無油膩感，但強度較低。
羊皮加工后的羊皮革柔軟、輕薄，是皮革服裝的理想面料，常被用來作為高檔衣料。但它強度低，容易爛，只能做皮革服裝、手套，不能做鞋面和手袋。
1.1.3豬皮（革）
豬皮的面革粗糙，有明顯的毛眼孔，呈三角形排列，彈性差，美觀效果差，但耐穿，牢固性強。豬皮加工后的豬皮革透氣、透水汽性能較好，粒面粗糙，纖維緊密，豐滿，彈性較差，可用于各種皮革制品的制作。有較大的強度和耐磨性，強度與牛皮革相近，比羊皮革強度大，因此制品穿用耐久。但其美觀性較差，韌性較差，一般只能用來制作里襯，或者部分裝飾作用，不易掉色。
1.2代用革
1.2.1人造革
人造革也叫仿皮或膠料，是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據(jù)不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。
人造革是極為流行的一類材料，被普遍用來制作各種皮革制品，或替代部分的真皮材料。它日益先進(jìn)的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，極似真皮特性的人造革已有生產(chǎn)面市，它的表面工藝及其基料的纖維組織，幾乎達(dá)到真皮的效果，其價格與國產(chǎn)頭層皮的價格不相上下。
1.2.2合成革
以無紡布為底基，經(jīng)過新型樹脂材料涂浸后制成。吸濕性、透氣性很好，涂層是新型材料聚氨脂，手感好，耐磨，耐彎曲，強力比人造革好。
1.2.3再生革
把皮革的邊角料、廢料粉碎成纖維狀，加植物纖維粘合劑及各種配合劑，壓制成型而制成，多用于旅游鞋，皮帶。由于生產(chǎn)再生革的原材料主要是天然皮革的廢料，所以再生革有一定的吸濕性和透水、透氣性，也有一定的耐熱性、耐磨性和彈性，但強度小，撕裂性能差。
2、常用的幾種物理性能測試
2.1耐折性能測試
耐折性能是皮革產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)指標(biāo)之一。皮革在穿用的過程中，在常溫低溫條件下，若沒有很好的耐折性能，就會出現(xiàn)裂紋（裂漿或裂面）等質(zhì)量問題，進(jìn)而影響皮革的使用壽命，故需要對皮革的耐折性能進(jìn)行測試。
目前比較普遍采用的測試方法是：常溫耐折牢度的測定、低溫耐折牢度的測定。兩種方法都是通過以一定頻率和幅度來屈撓試樣，模擬在曲折過程中對皮革材料的屈撓作用，兩種方法都適用于各種皮革材料的測試。試驗結(jié)束后，在良好的光線下目測觀察和用放大鏡檢查，通過觀察皮革材料表面破裂及裂紋（包括裂漿或裂面）的方式判斷出皮革耐折性能。
2.1.1常溫耐折牢度的測定
（1）參考標(biāo)準(zhǔn)：《QB/T2714-2005皮革物理和機械試驗?zāi)驼劾味鹊臏y定》。
（2）試驗儀器：皮革耐撓性試驗機
（3）試驗原理：根據(jù)試驗條件（20士2℃，65士5%）在試驗開始前根據(jù)測試要求，選擇曲撓次數(shù)。在試驗結(jié)束后，停止試驗機，取出試樣，沿縱向向軸將試樣反向折疊，檢查記錄被曲撓部分的任何破損，以此來判斷皮革的耐折性。試樣上部測試面向折疊被夾在可運動的夾具內(nèi)，下部測試面向外折疊被夾在固定的夾具內(nèi)，上部運動的夾具帶動試樣運動，由此檢查試樣產(chǎn)生的缺陷。
（4）試驗方法：將皮革試樣的測試面向內(nèi)折疊，使兩個長邊并在一起，夾住折疊的試樣，使其垂直伸展裝入夾持器。夾持器的屈撓角度為(22.5±0.5)°，屈撓頻率為(100±5)次/min，并按預(yù)置屈撓次數(shù)使之實驗完畢自動停車。
（5）試驗數(shù)據(jù)（表1）：
2.1.2低溫耐折牢度的測定
（1）參考標(biāo)準(zhǔn)：《QB/T2714-2005皮革物理和機械試驗?zāi)驼劾味鹊臏y定》。
（2）試驗儀器：立式低溫試驗機
（3）試驗原理：根據(jù)低溫試驗條件，在試驗開始前根據(jù)測試要求，選擇曲撓次數(shù)。在試驗結(jié)束后，停止試驗機，取出試樣，沿縱向向軸將試樣反向折疊，檢查記錄被曲撓部分的任何破損，以此來判斷皮革的耐折性。
試樣上部測試面向折疊被夾在可運動的夾具內(nèi)，下部測試面向外折疊被夾在固定的夾具內(nèi)，上部運動的夾具帶動試樣運動，由此檢查試樣產(chǎn)生的缺陷。
（4）試驗方法：將皮革試樣的測試面向內(nèi)折疊，使兩個長邊并在一起，夾住折疊的試樣，使其垂直伸展裝入夾持器。夾持器的屈撓角度為(22.5±0.5)°，屈撓頻率為(100±5)次/min，并按預(yù)置屈撓次數(shù)使之實驗完畢自動停車。
（5）試驗數(shù)據(jù)（表2）：
從以上實驗結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，在低溫情況下，質(zhì)地相對較軟的皮革不管是未經(jīng)加工過的天然皮革，還是較薄軟的代用革如PU革，隨著溫度的變化，耐折性能都較好。反之，那些經(jīng)過涂層加工過的皮革即使是天然皮革，也會由于粒面層的纖維束較網(wǎng)狀層的更為纖細(xì)脆弱，隨著溫度的下降，在重復(fù)彎曲之下，粒面層往往先出現(xiàn)裂痕，涂飾薄膜與革身的粘著牢度也會在多次彎曲作用下而減弱，因此較易出現(xiàn)裂紋。綜上所述，低溫環(huán)境下，溫度對天然皮革的影響不是很大，而涂飾薄膜革受低溫環(huán)境影響，材料容易產(chǎn)生脆裂，從而產(chǎn)生不同程度的破裂。在實際測試中，送樣材料質(zhì)量的好壞，也是影響試驗結(jié)果的重要因素之一。
2.2撕裂性能測試
撕裂強度是皮革的重要機械性質(zhì)，它是測定己有裂口的革試樣在外力作用下再被撕開的強度，即測定裂口再裂的強度，了解革在外力作用下耐撕裂的強度，以便使用革制成的鞋、服裝等在穿著過程中針線縫制或膠粘處保證不再被損壞。撕裂力是服裝用皮革的關(guān)鍵指標(biāo)，基本反映了皮革耐用性能。其中羊皮革的撕裂力應(yīng)大于11N，牛皮革、豬皮革應(yīng)大于13N；其他類型的皮革應(yīng)大于9N。如果皮革沒有較好撕裂性能，就會影響皮革服裝穿著壽命，故需對皮革的撕裂力進(jìn)行測定。
目前比較普遍采用的測試方法是雙邊撕裂法。
參考標(biāo)準(zhǔn)：《QB/T2711-2005皮革物理和機械試驗撕裂力的測定:雙邊撕裂》。試驗儀器：INSTRON拉力試驗機。測試鉤為鋼質(zhì)、條形，彎曲成直角鉤狀。尺寸為寬度（10±0.1）mm，厚度（2±0.1）mm，彎鉤部分長度（12±0.1）mm。
試驗原理：規(guī)定形狀的矩形試樣（中間開有孔洞）被放置在拉力試驗機的上下兩個夾具的測試鉤上，拉力試驗機運行時達(dá)到的最大力值為試驗的撕裂力。
試驗方法：將試樣的孔洞套入兩個測試鉤的彎鉤部分，測試鉤的寬邊平行于試樣孔洞的直邊，使試樣不能脫落，開動拉力試驗機，以一定速度——夾具以（100±20）mm/min的速率做勻速運動，直至試樣撕裂為止，記錄最大的力值，來表示皮革的撕裂性能。
試驗數(shù)據(jù)（表3）：
測試結(jié)果表明，厚度是皮革撕裂力關(guān)鍵的衡量依據(jù)。牛皮與豬皮的撕裂力基本相差不大，牛皮略好。羊皮的撕裂力則相對較小。而在實際測試過程中，對于不同的皮革測試樣品，由于取樣部位都不一樣，導(dǎo)致實驗樣品厚度不同，因而所測試結(jié)果會存在一定的誤差。
2.3皮革厚度的測定
皮革厚度是表征皮革的機械及物理特性的一項重要基本參數(shù)。在測定皮革抗張強度、伸長度以及在計算橫斷面積時，其厚度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)是較為關(guān)鍵的衡量依據(jù)。
（1）參考標(biāo)準(zhǔn)：《QB/T2709-2005皮革物理和機械試驗厚度的測定》。
（2）試驗儀器：皮革厚度儀。最大測厚(mm)有10、20、30可選擇。最小分辨值為0.01mm。測試臺的直徑為（10.00±0.05)mm，高（3.0±0.1)mm。壓腳直徑為（10.00±0.05)mm。負(fù)荷為393±10g（49.1kPa）。
（3）試驗原理：在規(guī)定的負(fù)荷、規(guī)定的時間內(nèi)通過圓形壓腳測得皮革厚度。
（4）試驗方法：根據(jù)試驗條件，在試驗開始前，將皮革粒面向上放在試片臺上，儀器壓腳緩緩全部接觸試片5s后，記取讀數(shù)。測試數(shù)據(jù)需準(zhǔn)確至0.01mm，來表示皮革的厚度結(jié)果。
（5）試驗數(shù)據(jù)（表4）：
對于皮革厚度的測試結(jié)果，在規(guī)定時間內(nèi)對樣品施加的定重負(fù)荷為主要影響因素，施加的壓力越大，厚度越小。
2.4耐磨性能測試
皮革的耐磨性能，是皮革所具有的抵抗磨損的特性。皮革的磨損是造成皮革損壞的重要原因。雖然皮革的磨損牢度目前尚未作為國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，但皮革的耐磨性實驗仍是衡量其質(zhì)量所不可缺少的，它對評定皮革的服用牢度有著極其重要的意義。
2.4.1判斷方法
判斷皮革耐磨性能指標(biāo)有兩種方法，即終點法與外觀變化法。
終點法：磨去lmm皮革所需旋轉(zhuǎn)的次數(shù)為耐磨性的厚度指數(shù)，記下摩擦旋轉(zhuǎn)次數(shù)作為耐磨性指標(biāo)。
外觀變化法：測試樣經(jīng)過一定的摩擦次數(shù)后，觀察其外觀變化，如顏色變化，磨損程度等外觀變化的程度作為耐磨性指標(biāo)。
2.4.2試驗方法
根據(jù)試驗用的不同儀器，常用有兩種方法。
2.4.2.1平磨法（10000次）
（1）參考標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T21196-2007馬丁代爾法織物耐磨性的測定》。
（2）試驗儀器：織物平磨儀的種類很多，目前測試行業(yè)用得最多的是馬丁旦爾儀，因此平磨法又常被稱為MARTINDALE摩擦試驗機法。
（3）試驗原理：安裝在馬丁代爾耐磨試驗儀試樣夾具內(nèi)的圓形試樣，在規(guī)定的負(fù)荷下，以李莎茹（Lissajous）圖形的平面運動與磨料（即標(biāo)準(zhǔn)織物）進(jìn)行摩擦，試樣夾具可繞其與水平面垂直的軸自由轉(zhuǎn)動。根據(jù)試樣破損的總摩擦次數(shù)，確定皮革的耐磨性能。
（4）試驗方法：試驗時將一定尺寸的測試樣在規(guī)定壓力下與標(biāo)準(zhǔn)磨料互相接觸，并使試樣以李莎茹軌跡相對于磨料運動，使測試樣受到多方向的均勻磨損。
（5）試驗數(shù)據(jù)（表5）：
2.4.2.2Taber耐磨法（1000次）
（1）參考標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T2726-2005皮革物理和機械試驗?zāi)湍バ阅艿臏y定》。
（2）試驗儀器：TABER耐磨耗性試驗機
（3）試驗原理：預(yù)磨25轉(zhuǎn)，將被測試的試樣放在TABER耐磨試驗機水平平臺上旋轉(zhuǎn)，兩個磨輪被賦予特定的壓力壓在試片上選裝，磨輪的軸與水平面相平行，一個磨輪朝外，另一個朝內(nèi)，在一定的時間內(nèi)，記錄測試片的所有變化。
（4）試驗方法：用裁刀裁取外徑108mm，內(nèi)徑8mm的樣品。然后在樣品的背面貼上尺寸一樣的硬貼紙。將樣品中心孔置于螺桿之橡膠墊上，將墊片套上，用壓緊螺帽將試樣固定。再將固定環(huán)套上，用扳手將固定環(huán)螺絲鎖緊。將兩個H18磨輪，安裝到支撐臂上，每個磨輪對被測試樣施加250±10g的力，保證有標(biāo)簽的一面朝外，使磨輪的負(fù)重為500g，連接吸塵器，將吸塵器的吸塵管接到機器左側(cè)的接頭上，啟動吸塵器。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定測試次數(shù)，并設(shè)定回轉(zhuǎn)速度為72轉(zhuǎn)。然后起動開始鍵，開動旋轉(zhuǎn)速度為60±5次/min的儀器，水平旋轉(zhuǎn)，按照要求的次數(shù)進(jìn)行測試。試驗中，用毛刷刷去試樣表面附著物，觀察試驗的磨損情況，將皮革磨到指定終點，記錄最終轉(zhuǎn)數(shù)。
（5）試驗數(shù)據(jù)（例）：
從上述兩種試驗的測試方法來看，對于不同材料耐磨性能測試方法的結(jié)果的表示是不盡相同的。MARTINDALE摩擦試驗機法是通過終點與外觀變化來表示耐磨性能。TABER磨耗試驗機法是記錄下摩擦次數(shù)作為耐磨性指標(biāo)。
通過對不同材料、采用相同的實驗方法測試所得的測試結(jié)果進(jìn)行比較的意義不大，但這些結(jié)果得出的結(jié)論一致。因此，任何一種方法都可以獨立地對材料的耐磨性能進(jìn)行量化的評估。比較上述測試結(jié)果可知，在一般情況下，天然皮革的材料較軟，因此耐磨性能較差。涂層革質(zhì)地較硬，不易磨損，因此耐磨性能較好。
對于皮革制品而言，耐磨性能還和制品的尺寸、造型、測試環(huán)境、服用環(huán)境、主觀誤差、儀器精確度等有關(guān)系，因此我們在判斷皮革的耐磨性能時，需要盡可能多方面地考慮各項因素，得到較為客觀的答案。
4結(jié)語
本文簡單介紹了幾種常見的皮革材料，其中牛皮、豬皮以及羊皮，是皮革制品的常用材料。在判斷皮革制品物理性能時，耐折性能、撕裂性能、厚度、耐磨性能是最為關(guān)鍵也是最為常用的指標(biāo)。通過分析針對各項物理性能的不同試驗方法，我們可對皮革的物理測試有較為直觀、實際的認(rèn)識。
由于選擇材料的面比較窄，所得的測試結(jié)果也存在一定的局限性。而現(xiàn)在的實際生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)廠家為降低生產(chǎn)成本，所用的材料中可能摻有很多其他材料，加大了檢測人員對皮革制品性能測試的難度。在實際工作中，還需要我們進(jìn)一步磨練測試技巧，比較分析實驗數(shù)據(jù)，選取既簡便又準(zhǔn)確的測試方法，期望能更好地為皮革生產(chǎn)商提高其生產(chǎn)工藝水平提供動態(tài)結(jié)論分析，又為消費者辨別皮革產(chǎn)品質(zhì)量好壞提供技術(shù)服務(wù)保障。
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